理由分析：
基板の厚さが均一でなく、膜差が大きすぎる。
基板が巻き戻される。
3.糊の量が多すぎたり少な過ぎたりすると、層間の滑りが発生します。 不均一なコーティングも局部的なシワを引き起こす。
図4に示すように、接着剤は十分に乾燥しておらず、残留溶媒は多すぎ、接着力は小さく、複合材を移した後の2つの基材はずれる。
5.複合フィルム複合フィルムは、冷却または冷却なしでロールを受け取り、高温軟質複合フィルムはしわがありやすい。
6.張力複合圧力が適切に設定されていない。
7.張力が適切に制御されておらず、装填および巻き取りの張力が調整されていない。
各ガイドローラは平行ではない。
9.ガイドローラーの表面が清浄でない、異物が付着している、ガイドローラーの表面に凹凸がある、ピット、スクライブ、バンプがある
真空包装袋のしわ溶液：
1.認定されたフィルムを交換します。
2.フィルムの位置は、転送中に撓まないように無視されます。
3.接着剤の量を調整し、均等に塗布します。
4、溶剤の残量を減らすために、接着剤が完全に乾燥できるように、プロセスパラメータを調整します。
5.複合膜は、巻き戻す前に完全に冷却する必要があります。
6.複合圧力を調整します。
7部品の張力が一致するように巻き戻しと巻き取りの張力を調整します。
8.各ガイドローラの平行度を調整します。
9.各ガイドスティックの表面を清掃し、損傷したガイドスティックを交換して、ガイドローラーの表面が滑らかで滑らかできれいであることを確認します。
