工場はどのようにして持ち歩き用食品プラスチック容器の安全性を確保しているのでしょうか?

テイクアウト専門メーカーとして食品用プラスチック容器、お客様の最大の関心事が当社製品の食品の安全性であることを深く理解しています。プラスチック製の持ち帰り用容器を手に取るとき、多くの疑問が生じるかもしれません。この容器の素材は安全ですか?高温で使用すると有害物質が放出されますか?長期間使用すると健康に影響が出ますか?-エンドユーザーとして、あなたの懸念は完全に理解できます。実際、製品の食品の安全性を確保することは当社の工場の生命線であり、すべての消費者に対する当社の厳粛な取り組みです。

I. 当社工場の食品安全管理システム: 複数の防御線を構築する

11.1 国際規格と国内規制からの二重保護

中国市場では、特に GB 4806 シリーズの国家食品安全基準に厳密に準拠しています。GB 4806.7-2023食品と接触するプラスチック材料および製品に関する国家食品安全基準。2024 年 9 月 6 日に正式に発効しました。この基準は、持ち帰り用の食品プラスチック容器に厳しい要件を課し、次のことを明確に規定しています。-食品用プラスチック容器意図された使用条件下で有害な物質を放出してはならず、関連する化学物質の移行は安全限界に準拠し、最高使用温度をマークする必要があります。当社の製品は国家規格を満たすだけでなく、欧州連合などの国際規格にも準拠しています。EC 1935/2004そして米国FDA、製品の安全性が国際的に先進的なレベルを満たしていることを保証します。

21.2 原材料から完成品までのフルサイクルの品質管理-

私たちは、次の 3 つのレベルのテスト標準を確立しました。-「原材料の入荷は全数検査、製造中は抜き打ち検査、完成品は出荷前に全数検査」。このシステムは、原材料の調達から製品の配送までを、まるで厳重な防護網のようにカバーしています。

原材料管理の観点から、サプライヤーに対し、工場に入る前に原材料のバッチごとに食品グレードの原材料証明書と第三者の試験レポートを提出するよう求めています。-これにより、原材料が GB 4806.7-2023 の要件を満たしていることを確認できます。原材料が倉庫に保管される前に、品質管理部門は、重金属含有量、メルトフローインデックス、純度などの重要な指標の検査に重点を置き、1,000 個に 5 個の割合でサンプリング検査 (バッチあたり 20 個以上のサンプル) を実施します。

生産中は、デジタル管理システムと組み合わせた完全に自動化された複数の生産ラインが装備されており、生産プロセス パラメータのリアルタイム監視を実現しています。{0}生産工場はクラス 100,000 のクリーンルーム基準を実装しています。作業場にはフレッシュエアシステムと除塵装置が備え付けられており、定期的に作業場の空気の沈降細菌検査を実施し、生産環境の清浄性を確保しています。

テイクアウト終了前食品用プラスチック容器製品が工場から出荷されると、最終製品の各バッチが 1,000 個に 5 個の割合でサンプリングされ、1 バッチあたり 30 個以上のサンプルが採取され、テスト結果の代表性を確保するために、異なるシフトで異なる金型で製造された製品がカバーされます。

II.原材料の選択：食品の安全を源から管理する

12.1 厳格なサプライヤー管理システム

エンドユーザーの皆様は、当社の原材料サプライヤーの審査がどれほど厳しいかご存知ないかもしれません。当社は認定サプライヤーの完全なリストを作成し、サプライヤーにビジネスライセンス情報、資格証明書、信用記録の提供を求めています。さらに重要なことは、サプライ チェーンの端から原材料の品質を確保するために、当社は著名な国内外の食品グレードの PP 原材料メーカーとのみ協力していることです。{2}

原材料のバッチごとに、サプライヤーに完全な材料コンプライアンス レポートとサードパーティのテスト証明書を提供するよう求めています。-同時に、入荷する原材料の各バッチに対して再サンプリング検査を実施し、樹脂の純度と組成が基準を満たしていることを確認します。-この二重の保護メカニズムは、原材料に対する「二重保険」のようなもので、食品安全基準を完全に満たす原材料のみが生産プロセスに入ることができるようにします。

22.2 食品-グレードのプラスチック材料の科学的な選択

私たちの工場では主に次の種類の食品グレードのプラスチック素材を使用しています。-

32.3 原材料試験の科学的方法

原材料の安全性を確保するために、さまざまな科学的試験方法を採用しています。原材料を倉庫に保管する前に、「模擬食品接触試験」-を実施し、材料サンプルを酸性（フルーツ酸を模擬）および油性（グリースを模擬）の溶液に60度で24時間浸漬し、有害物質の移行がないことを確認した後にのみ生産に投入します。

具体的なテスト項目には次のようなものがあります。

•  重金属含有量検査:原子吸光分光光度計を使用して鉛、カドミウム、水銀、クロムを検出し、すべての指標が国家基準値以下であることを保証し（鉛含有量が 1.0mg/kg 以下など）、重金属の過剰リスクを排除します。
•  メルトフローインデックスと純度試験:メルトフローインデックスを3～5g/10分に制御し、不純物のない原料の純度を確保します。原材料の臭気をテストして刺激臭がないことを確認し、最終製品に臭いが発生していないことを確認します。

これらの厳格な検査プロセスは、原材料に対する総合的な「物理検査」のようなものです。すべての指標に合格した原材料のみが生産プロセスに入ることができ、食品の安全性を守るための第一線を構築します。

Ⅲ．生産工程の衛生管理：細部まで健康に関わる

13.1 クリーンな生産環境の構築

エンドユーザーとしては、当社の製造ワークショップがどれほど「クリーン」であるか想像できないかもしれません。当社の製造工場は、食品に接触する材料の製造における高い業界標準であるクラス 100,000 のクリーンルーム標準を実装しています。具体的には、空気1立方メートル中に0.5μm以上の粒子の数が352万個を超えないこと、5μm以上の粒子の数が2万個を超えないことがこの規格では求められています。

この基準を満たすために、当社では、空気中の塵、微生物、その他の汚染物質を層ごとにろ過する、一次、中間、高効率の 3 レベルのフィルターを含む効率的な空気浄化システムを備えています。{0}{1}{1}継続的な空気浄化を確保するために、ワークショップの空気は 1 時間あたり 15 ～ 25 回交換され、清浄度を維持するために空気浄化時間は 40 分を超えません。

クリーン エリアと非クリーン エリアの間では 10Pa 以上の圧力差が維持され、空気が高清浄度エリアから低清浄度エリアに確実に流れ、外部汚染の侵入を効果的に防止します。{{1}{2}}同時に、作業場の空気中の沈降細菌検査を定期的に実施し、空気中の微生物数が安全な範囲内に管理されていることを確認します。

23.2 従業員の衛生管理に対する厳格な要件

人間は生産プロセスにおいて最も活動的な要素であり、また汚染リスクをもたらす可能性が最も高いものでもあります。そのため、従業員の衛生管理については非常に厳しい基準を設けています。

1. 1更衣室でクリーンルーム着、マスク、手袋に着替え、作業着は私物と分けて保管してください。
2. 2外部からの粉塵の持ち込みを避けるために、必要に応じて靴を交換するか靴カバーを着用し、作業靴の消毒施設を通過します。
3. 3外部汚染物質が作業場内に持ち込まれないように、手洗い、消毒、除塵施設の清掃を徹底します。

これらの衛生設備は専​​門の担当者によって管理され、製品の汚染を防ぎ、清潔な状態を維持するために適時清掃および消毒が行われています。また、従業員は生産プロセス中に定期的に手を消毒し、手指衛生が要件を満たしていることを確認します。

33.3 機器の洗浄と消毒の標準化プロセス

生産設備は食品包装材に直接触れる重要な設備であり、その清浄度は製品の安全性に直接影響します。当社では、機器の洗浄と消毒に関する厳格な基準を策定しています。

不衛生な状態や製品の汚染を防ぐために、調理器具や器具の表面を含むすべての食品接触面は、必要に応じて洗浄および消毒する必要があります。製品への二次汚染を防ぐため、食品安全要件を満たす洗浄剤と消毒剤を使用しています。

原料の種類や色を変更する場合は、より厳格な洗浄工程を実施します。洗浄検証は、全有機炭素 (TOC) 0.5mg/L 以下、および拭き取りテスト 0.1g/m² 以下の要件を満たす必要があります。これは、その後製造される製品を汚染しないように、装置表面の有機残留物を極めて低いレベルに制御する必要があることを意味します。

43.4-生産プロセスのリアルタイム監視

生産プロセスが常に管理されていることを確認するために、当社では高度な監視システムを採用しています。製造中、当社はブリスター温度 (180 ～ 220 度)、金型温度 (40 ～ 60 度)、射出圧力という 3 つの主要パラメータを厳密に管理し、原材料が完全に溶解し、金型に均一に充填されるようにします。

当社には常勤の品質管理担当者が配置されており、生産ライン上の半完成品を 30 分ごとに抜き打ち検査します。次の点に重点を置いて検査します。完成品の肉厚が均一かどうか（誤差は 0.1 mm 以下）、薄いエッジやくぼみなどの構造上の欠陥はないか。使用中に手を傷つけないように、箱の本体と蓋の端がバリがなく滑らかかどうか。ボックスの蓋とボックスの本体の間の嵌合を確認して、シールリブが完全に形成されていることを確認します。同時に、完全に自動化された生産ラインを採用し、射出温度、圧力、成形時間などのパラメータをリアルタイムで監視し、手動操作による不均一な肉厚や蓋の閉まり不良などの問題を回避します。-各設備にはオンライン検出装置が装備されており、箱本体の光透過率、気密性、硬度をリアルタイムでスクリーニングし、不合格品は直接排除されます。{7}}

IV.品質検査システム: あなたの安全を守ります

14.1 3段階の検査体制の構築-

当社では、原材料検査、工程内検査、完成品検査を含む、完全な 3 段階の検査システムを確立しています。{0}{1}{1}このシステムは、3 つの防御線のように、層ごとにチェックして、完全に認定された製品のみが工場から出荷されることを保証します。

原材料の検査は防御の第一線です。原材料の各バッチが工場に入る前に、当社はサプライヤーに対し、完全な品質証明書の提出と、1,000 個に 5 個の割合で抜き取り検査を実施することを要求しています。検査項目には重金属含有量、メルトフローインデックス、純度などの重要な指標が含まれており、すべての検査に合格した原料のみが倉庫に保管されます。

-工程内検査は第 2 の防御線です。生産中、品質管理担当者は30分ごとに抜き打ち検査を実施し、製品の外観品質、寸法精度、物性などの指標をチェックします。同時に、生産ラインに装備されたオンライン検出装置が製品をリアルタイムで監視し、不適格な製品が見つかるとすぐに排除されます。-

完成品検査は 3 番目の最も重要な防御線です。製品の各バッチが工場から出荷される前に、製品がすべての安全性と性能要件を満たしていることを確認するために、包括的な品質テストを実施します。

24.2 コア安全指標の厳格なテスト

エンドユーザーとして最も懸念するのは、持ち帰り用の食品プラスチック容器製品に有害な物質が含まれているかどうかです。当社は、次の主要な安全指標に関して厳格なテストを実施しています。

34.3 物性の総合試験

安全指標に加えて、持ち帰り用の食品プラスチック容器の物理的特性も、ユーザー エクスペリエンスと安全性に直接影響します。{0}当社では製品の各バッチに対して以下の物性試験を実施しています。

44.4 サードパーティによるテストと認定-

より安心してご利用いただけるよう、当社では定期的に製品を権威ある第三者機関に送り、テストと認証を行っています。{0}}当社の製品は中国の GB 4806.7-2023 規格に準拠しているだけでなく、欧州連合の EC 1935/2004 や米国 FDA などの国際認証も取得しています。

製品の各バッチには、工場出荷時に製品認定証明書とテストレポートの概要が添付されており、受け取ったすべての持ち帰り用食品プラスチック容器が層ごとのテストに合格していることが保証されます。--また、お客様が検査のために完成品をランダムにサンプリングすることもサポートします。検査結果が不合格の場合、検査費用はすべて当社が負担し、契約約款に従って補償いたします。製品品質に対するこの自信は、すべての生産リンクに対する当社の厳格な管理から生まれています。

V. 梱包、保管、輸送: プロセス全体で製品の安全を守る

15.1 梱包材の安全な選択

製品の梱包は外観に影響を与えるだけでなく、さらに重要なことに、保管および輸送中の製品の安全を保護します。当社が使用する包装材料は食品安全要件を満たしている必要があり、リサイクルされたプラスチックや再生材料は使用されません。

梱包材の選択は次の原則に従います。まず、梱包材自体が食品グレードであり、製品を汚染しないものでなければなりません。{0}}第二に、パッケージは製品を外部環境から保護するために十分な強度と気密性を備えていなければなりません。最後に、「食品接触用」ラベル、使用温度範囲、電子レンジ対応かどうかなど、主要な製品情報をパッケージに明確にマークする必要があります。-

25.2 保管条件の正確な管理

製品の安全性を維持するには、製品の保管条件が非常に重要です。当社の保管倉庫は次の基準を厳密に実装しています。

• 🌡️ 温度制御:室温 (25 度以下) で涼しく乾燥した場所に保管し、温度に敏感な製品は特定の温度環境に置いてください。-
• 💧 湿度管理：倉庫の湿度は専門的な湿度制御システムで45%～60%に制御され、カビや性能の変化を防ぎます。
• 📦 パーティション管理:相互汚染を避けるために、原材料、半製品、完成品、化学薬品を個別に保管します。{{0}
• 🔄 FIFO の原理:製造日バッチによって管理され、有効期限内に確実に使用できるように先入れ先出しを厳密に実施します。{0}

35.3 輸送プロセスの全サイクル監視-

製品が工場からあなたの手に届くまでの輸送プロセスも同様に重要です。当社は、食品の保管、輸送、積み下ろしに使用される容器、工具、設備が安全、無害で、食品汚染を防ぐために清潔に保たれていることを保証し、食品の安全性を確保するために必要な温度や湿度などの特別な要件を満たしていることを保証します。食品は、有毒物質または有害物質と一緒に保管または輸送してはなりません。

輸送の安全対策:

• 定期的に洗浄および消毒された特別な食品グレードの輸送車両を使用する-
• 製品特性に合わせた輸送温度・湿度管理
• 相互汚染を防ぐため、有害物質との混合輸送を避けてください。{0}}
• 製品を損傷から保護するために、耐衝撃性と防湿性のある-包装を使用してください

🔍VI.トレーサビリティ システムとアフターサービス:{1}}: より安心してご使用いただけるように

16.1 製品トレーサビリティシステムの確立

食品用プラスチック容器の製品品質のトレーサビリティを確保するため、徹底したトレーサビリティ体制を確立しています。製品の各バッチには固有のバッチ番号が割り当てられ、原材料バッチ、生産シフト、テストレポートなどの情報に関連付けられています。お客様は、バッチ番号を通じて製品の全サイクルの品質記録を照会できます。-

このトレーサビリティシステムは、品質管理を行うだけでなく、品質に問題が発生した場合に、問題の原因を迅速に特定し、効果的な対処措置を講じ、消費者の権利と利益を最大限に保護することができます。

26.2 品質問題に対する迅速な対応メカニズム

当社は厳格な品質管理システムを備えていますが、万が一品質に問題が発生した場合には、完全な迅速対応メカニズムを確立しています。

緊急対応手順:

1. 1 製品の分離:問題のあるすべてのバッチ製品を直ちに隔離して密封し、市場への流出を防ぎます。
2. 2 根本原因の調査:原材料と製造プロセスを追跡して、中心的な問題を特定します。
3. 3 顧客への通知:関係する顧客にタイムリーに通知し、是正措置を講じます。
4. 4 改善策：再発を防ぐための是正措置と予防措置を策定します。

第三者によるテストにより製品に品質上の問題があることが確認された場合、当社はすべての検査費用を負担し、契約規約に従って補償することをお約束します。{0}

36.3 顧客サービス体制の整備

また、定期的にお客様を訪問し、製品の使用状況や改善提案を把握し、製品の品質とサービスレベルを継続的に向上させます。

VII.エンドユーザーへの使用上の提案: 正しい使用により安全が確保されます

17.1 製品ラベルの正しい識別

エンドユーザーとして、製品ラベルを正しく識別することは、安全な使用を確保するための第一歩です。当社の製品には、次の情報が目立つ位置に明確にマークされています。

27.2 安全にご使用いただくための注意事項

安全にご使用いただくために、次の事項にご注意いただくことをお勧めします。

• 🔥 高温での使用は避けてください。-食品を容器に入れる前に60度以下に冷ましてください。鍋から出したばかりの熱い食品（＞80度）をプラスチック容器に直接入れないでください。
• ♻️ 適切な素材を選択してください:電子レンジ加熱には PP、冷たい飲み物や常温の食品には PET、-材料の使用制限に従ってください。
• 🚫 使い捨て容器は再利用しないでください。使い捨て容器は 1 回限りの使用であり、繰り返し使用するとプラスチックの劣化が促進され、微生物のリスクが増加します。
• 🧼 正しい洗浄と消毒:中性洗剤を使用し、硬いものに傷をつけないようにしてください。消毒温度 製品の最高使用温度以下。
• 👀 製品の状態を観察します。ひび割れ、変形、変色した場合は、直ちに使用を中止してください。{0}これらはプラスチックの劣化と安全上のリスクを示しています。

私たちのコミットメントと責任