食品-グレードのプラスチック原材料の識別: バージン、リサイクル、再生材料の 3 つの主要な識別方法。の品質管理では、食品-グレードPP プラスチックの原材料をバージン、リサイクル、再生材料を正確に区別することは、製品の安全性と品質の安定性を確保する上で重要なステップです。これら 3 種類の材料は外観は似ていますが、分子構造、化学組成、物理的特性には大きな違いがあります。最新の国家規格と業界の慣行に基づいて、以下では 3 つの主要な識別方法とその操作手順について詳しく説明します。
I. 材料の定義と基本的な特性の違い
1.1 バージン材料、リサイクル材料、再生材料の定義と違い
バージン材とは、石油化学原料を直接重合させたPP材のことで、分子構造が規則的で純度が高いのが特徴です。このタイプの材料はこれまでに使用されたことがなく、完全な分子鎖、単一の化学組成を持ち、すべての性能指標が満たされています。食品-グレード規格。バージン PP は高度に規則正しいアイソタクチック構造を持ち、すべてのメチル側基が主鎖の同じ側に位置し、らせん状を形成し、結晶化度は 50% ～ 80%、融点範囲は 160 ～ 176 度です。
リサイクル材料とは、使用後に単純に破砕され、洗浄された PP 廃棄物を指します。主に製造プロセスで発生するスクラップ、欠陥製品、または消費者用プラスチック製品からのものです。{0}このタイプの材料は PP の基本構造を保持していますが、残留添加剤、顔料、不純物、使用中に発生する分解生成物が含まれる場合があります。リサイクル材料の分子鎖は部分的に切断され、分子量分布が広くなり、性能パラメータの変化につながります。
再生材料とは、安定剤、可塑剤、その他の添加剤を添加することにより、加工および使用性能を向上させる化学的または物理的改質処理を施した再生材料です。このタイプの材料は最も複雑な組成を持ち、さまざまな供給源からの PP の混合物、およびさまざまな改質剤や汚染物質が含まれる可能性があります。食品グレード-再生材料は、純粋な原料（100% 食品接触グレードの廃棄物）、厳格な選別と洗浄、食品グレードの添加物を使用した清潔な作業場での処理、権威ある機関による検査など、非常に厳しい条件を満たす必要があります。-
1.2 性能パラメータの比較分析
物性に関しては、3 種類の材料間に大きな違いがあります。密度は最も直感的に識別できる指標です。バージン PP の密度は通常 0.90 ～ 0.915 g/cm3 の範囲ですが、リサイクル PP の密度は通常 0.9 ～ 0.91 g/cm3 の範囲です。両者の違いはわずかですが、精密機器を使用すれば区別できます。引張強度も重要なパラメータです。バージン PP の引張強さは 30 ～ 40 MPa に達することがありますが、再生材料の引張強さはわずか 20 ～ 30 MPa であり、バージン材料よりも 20 ～ 30% 低くなります。
熱的特性の点では、バージン PP は融解曲線で単一のきれいで滑らかな融解ピークを示し、ピーク温度は 165 ～ 169 度です。リサイクル材料の融解曲線は、通常、供給源が異なる PP の融点が異なるため、132 度および 165 度付近に複数の融解ピークを示します。さらに、複数の処理ステップにより、リサイクル材料のメルトフローレート (MFR) が大幅に増加します。これは、分子鎖の切断により分子量が減少する結果です。
化学組成の違いはさらに複雑です。バージン PP の化学組成は比較的単純で、主に PP ポリマーと酸化防止剤などの少量の添加剤が含まれています。リサイクルおよび再生材料には、重金属（その含有量はバージン材料よりも 2 桁以上多い場合があります）、残留農薬、強化剤、接着剤、細菌、ウイルス、その他の有害物質など、さまざまな汚染物質が含まれる可能性があります。これらの汚染物質の存在は、材料の性能に影響を与えるだけでなく、さらに重要なことに、食品の安全性に対する潜在的な脅威となる可能性があります。
II. 3 つの主要な識別方法
2.1 物理性能試験方法
物理的性能試験は、最も基本的で一般的に使用される識別方法であり、主に密度測定、メルト フロー インデックス試験、熱分析が含まれます。
密度測定は、PP 材料を識別するための最初のステップです。国家規格 GB/T 1033.1-2008 および ISO 1183-1:2019 によると、食品-グレードの PP の密度要件は 0.90～0.91 g/cm3 です。具体的な方法としては、浸漬法、液体ピクノメータ法、密度勾配カラム法などが挙げられる。これらの方法の中で、密度勾配カラム法が最も正確です。これには、正確に調製された n-ヘプタン-エタノールの勾配溶液にサンプルを置き、その懸濁位置に基づいて密度値を決定することが含まれます。熱膨張誤差を排除するために、試験は 23±0.5 度の一定温度環境で実施する必要があります。現代の研究室では、アルキメデスの原理と振動周波数測定技術を組み合わせた自動密度計が広く使用されており、試験精度が ±0.0001 g/cm3 まで向上しています。
実際には、バージン PP の密度は通常 0.905 ～ 0.910 g/cm3 の範囲内で安定していますが、リサイクルされた材料は他のプラスチックや不純物が含まれる可能性があるため、より大きな偏差を示す場合があります。リサイクル材料の密度の変化は、その供給源と処理技術に応じてより複雑になります。密度試験だけでは 3 種類の材料を完全に区別できないことに注意してください。他の方法を組み合わせて総合的に判断する必要があります。
メルトフローレート (MFR) テストは、材料の加工流動性を評価するための中心的な指標です。 GB/T 3682 規格によれば、メルト フロー インデクサーを使用して、特定の温度 (通常 230 度) および荷重 (2.16 kg) で 10 分間に標準ダイを通して押し出される材料の量を測定します。単位は g/10 分です。食品-グレードの PP のメルトフローレートは通常 2{10}}10 g/10 分の範囲内に制御されますが、汎用 PP の範囲は 0.5～30 g/10 分です。
メルトフローレート試験は、バージン材料とリサイクル材料を区別するのに特に効果的です。研究によると、複数の処理サイクルの後、PP はせん断力により鎖切断を受け、分子量の減少と MFR 値の大幅な増加につながります。バージン PP の MFR 値は比較的安定していますが、リサイクル材料の MFR 値はバージン材料の MFR 値の数倍になる場合があります。たとえば、バージン PP のバッチの MFR は 5 g/10 分ですが、5 回処理されたリサイクル材料の MFR は 15-20 g/10 分になります。 PE-LD の変化パターンは逆であることに注意してください。 PE-LD は鎖切断反応ではなく主に架橋反応を受けるため、処理サイクルが増加すると MFR が減少します。示差走査熱量測定 (DSC) や熱重量分析 (TGA) などの熱分析は、PP 材料を識別するための最も効果的な方法の 1 つです。 DSC は、サンプルと参照間の熱流差を測定することにより、材料の融点、結晶化温度、結晶化度、酸化誘導時間 (OIT) を正確に決定します。 TGA は、温度または時間に伴うサンプル質量の変化を測定することにより、材料の熱安定性と分解挙動を分析します。
DSC 試験では、バージン PP は通常、ピーク温度が 165 ～ 169 度の単一の鋭い融解ピークと高い結晶化度を示します。リサイクル PP は、分子鎖の切断とより広い分子量分布により、DSC 曲線でより幅広い融解ピークを示し、複数の融解ピークを示す場合があります。たとえば、再生 PP は 132 度付近に小さなピーク (おそらく低分子量成分または他のプラスチックが原因) と 165 度付近にメイン ピークを示すことがあります。さらに、リサイクル PP の結晶化度は、複数の処理サイクルによって引き起こされる分子鎖構造の損傷のため、通常、バージン PP の結晶化度よりも低くなります。
TGA 分析により、材料の熱安定性の違いが明らかになります。バージン PP の熱分解温度は通常 300 度を超え、分解プロセスは比較的簡単です。リサイクル PP は、さまざまな添加剤や不純物が存在するため、より複雑な熱分解挙動を示し、より低い温度で分解が始まり、分解中に複数の重量損失段階を示す可能性があります。特に注目すべきは、バージン PP の残留質量が通常 0.2% ～ 0.5% であるのに対し、リサイクル PP の残留質量は 0.2% ～ 66% と大きく異なることです。
2.2 化学組成分析方法
化学組成分析は、PP 材料を識別するための最も正確な方法であり、主に赤外分光分析、元素分析、クロマトグラフィーなどの技術が含まれます。
赤外分光法 (FTIR) は、最も一般的に使用される化学分析方法です。 FTIRは材料の官能基や分子構造特性を精密に分析し、特徴的な吸収ピークを比較することでPP基材（ホモポリマー/コポリマー）の種類や添加剤の種類を迅速に特定します。 PP の典型的な赤外スペクトルは、2960-2800 cm-1 に 4 つの鋭いピークを示します。これは、CH、CH2、および CH3 の C-H 伸縮振動に対応します。 1460 cm-1 と 1376 cm-1 のピークは C-H 曲げ振動に対応します。 1165 cm-1 のピークはメチル基の面外ロッキング曲げ振動を表します。 998 cm-1 バンドは 11 ～ 13 の繰り返し単位に関連しており、結晶化度を計算するための結晶バンドとして使用できます。
バージン材料とリサイクル材料を区別する際の FTIR の鍵は、1600-1750 cm-¹ 領域の C=O 吸収ピークを観察することです。研究によると、PP サンプルはすべて、この領域で弱い C=O 吸収ピークを示します。これは、リサイクル材料の酸化またはカルボニル官能基を含む添加剤の存在による可能性があります。バージン PP の C=O ピーク強度は弱く安定していますが、リサイクル材料の C=O ピーク強度は酸化プロセスにより大幅に強くなります。さらに、ATR-FTIR はリサイクルされた PE-LD も検出できます。 6回処理した再生材料では新たなメチル特性ピーク(2950.7cm-¹)が示されるが、1回のみ処理した再生材料ではメチル特性ピークは明白ではなく、この方法には一定の限界があることが示されている。
FTIR 分析の操作手順は比較的簡単です。まず、サンプルを適切なサイズに切断し、フーリエ変換赤外分光計の ATR (全反射減衰) アクセサリ上に置きます。スキャン範囲は 4000-400 cm-¹、解像度は 4 cm-¹、スキャン数は通常 32 に設定されています。標準スペクトル ライブラリと比較することで、材料の基本組成を迅速に決定できます。複雑なサンプルの場合、二次元赤外分光法を使用して、スペクトルの変化を分析することでさまざまな成分を識別することもできます。
元素分析は主に、材料中の重金属やその他の有害な元素を検出するために使用されます。食品グレードの PP- には重金属含有量に関する厳しい要件があり、カドミウム含有量は 0.005 mg/kg 以下、水銀含有量は 0.01 mg/kg 以下、鉛含有量は 0.01 mg/kg 以下です。検出方法は通常、検出限界が 0.001 mg/kg の誘導結合プラズマ質量分析法 (ICP- MS)、または原子吸光分析法 (AAS) を使用します。
元素分析は、バージン材料とリサイクル材料を区別するための重要な方法です。研究によると、バージン PP 材料の重金属含有量は非常に類似しており、相対偏差は 57% 以下である一方、リサイクル材料の重金属含有量はバージン材料よりも 2 桁以上高いことがよくあります。これは、リサイクル材料がリサイクルの過程で産業廃棄物や家庭廃棄物などのさまざまな汚染源と接触し、重金属の蓄積につながる可能性があるためです。実際の検査において、サンプル中の重金属含有量が異常に高いことが判明した場合、一般に、それはリサイクル材またはリサイクル材を含む混合物であると判断できます。
クロマトグラフィー分析には、ガスクロマトグラフィー-質量分析法 (GC-MS) や高速液体クロマトグラフィー (HPLC) が含まれます。これらは主に材料中の揮発性有機化合物、残留モノマー、添加剤の検出に使用されます。 GC-MS は揮発性有機化合物と残留モノマーの分析に使用でき、HPLC は不揮発性添加剤の移行の分析に使用されます。-。特に、ヘッドスペース ガスクロマトグラフィー-質量分析 (HS-GC-MS) 技術は、特に再生ポリプロピレンの識別のために国家標準 GB/T 46019.2-2025 に組み込まれています。
HS-GC-MS メソッドには次の手順が含まれます。1.5 g のサンプルを秤量し（0.1 mg までの精度）、20 mL のヘッドスペース バイアルに入れます。内部標準として 20 μL の D8- ナフタレン作業溶液 (0.3 ug/mL) を加えます。 150 度で 30 分間平衡化した後、分析を実行します。各揮発性成分の保持指数は、n-アルカンの保持時間を抽出することによって計算され、相対ピーク面積は、ピーク面積の内部標準正規化によって計算されます。研究者らは、170 のバージン PP サンプルと 119 のリサイクル PP サンプルを分析し、25 の特徴的な揮発性成分を選別し、ランダム フォレスト アルゴリズムに基づいた 95% 以上の精度の識別モデルを確立しました。
2.3 微細構造と形態の観察方法
微細構造・形態観察とは、主に示差走査熱量測定、偏光顕微鏡、走査型電子顕微鏡などにより、PP素材を分子レベルおよび顕微鏡形態の観点から同定する手法です。
示差走査熱量測定 (DSC) は、材料の熱性能パラメーターを測定できるだけでなく、溶融および結晶化の挙動を分析することで材料の種類を識別することもできます。 DSC は、ガラス転移温度、融点、結晶化度など、材料の特徴的な熱性能パラメーターを提供できます。これらのパラメータは、バージン材料とリサイクル材料を区別する上で非常に重要です。実際には、5 ～ 10 mg のサンプルを秤量してアルミニウム製サンプルパンに置き、温度を室温から 10 度/分の加熱速度で融点より 20 度高いまで上昇させ、DSC 曲線を記録します。
バージン PP の DSC 曲線は通常、対称形状の単一の鋭い融解ピークを示し、融解温度は 165 ～ 169 度の間です。しかし、リサイクル材料の DSC 曲線は、著しく異なる特性を示します。融解ピークが広がり、複数の融解ピークが現れる可能性があり (例: 132 度および 165 度)、ピーク形状が非対称で、融解温度が低下します。たとえば、ある研究では、サンプル #4 から #1 までの融点が連続的に低下し、すべて 170 度未満になり、結晶化度も連続的に低下しました。サンプル #5 は、加熱プロセス中に低温結晶化ピークも示しました。これは、分子鎖の移動度が温度の上昇とともに増加し、鎖セグメントが再配列されて結晶を形成したことを示しています。
結晶化度の計算も識別のために重要です。式 Xc=ΔHm/ΔH0 × 100% (ここで、ΔHm はサンプルの融解エンタルピー、ΔH0 は 100% 結晶質 PP の融解エンタルピー、240.5 J/g) に従って、材料の結晶化度を計算できます。バージン PP の結晶化度は通常 60 ～ 80% ですが、リサイクル材料の結晶化度は分子鎖構造の破壊により 40 ～ 60% に低下する場合があります。結晶化度の変化を比較することで、材料が複数の処理ステップを経たかどうかを判断できます。偏光顕微鏡を使用すると、PP の球晶の形態とサイズを直接観察できるため、材料の結晶化特性が決まります。バージン PP は、分子鎖の規則性が高いため、完全な形態を備えた均一な球晶を形成します。ただし、リサイクル PP は分子量分布が広いため、さまざまなサイズや不規則な形状の球晶が生成されます。特に球晶の複屈折現象を観察すると、バージン PP は明確なマルタ交差消光パターンを示しますが、再生 PP の消光パターンはぼやけているか不完全である可能性があります。
走査電子顕微鏡 (SEM) 分析では、材料の表面形態と断面構造を観察できます。-未使用の PP の断面は、均一な延性破壊特性、滑らかな表面を示し、明らかな欠陥はありません。再生 PP の断面には、脆性破壊特性、粗い表面、ボイド、亀裂、不純物などのさまざまな欠陥が見られる場合があります。 SEM は、材料の元素組成を検出するためのエネルギー分散分光法 (EDS) 分析にも使用でき、汚染物質の特定に特に効果的です。
研究者らは、電界放射型走査電子顕微鏡 (SEM) とエネルギー分散型分光法 (EDS) を組み合わせてサンプルの形態と元素組成を分析し、サンプルの顕微鏡的な組成と形態を正確に分析しました。この方法により、微小な不純物粒子、表面の酸化層、加工痕など、肉眼では見えない微妙な違いを明らかにすることができます。特に少量のリサイクル材料を含むサンプルの場合、巨視的方法では識別できない場合がありますが、SEM-EDS 分析では異常な元素分布を明らかにすることができます。
Ⅲ．包括的な識別プロセスと結果の判定
3.1 体系的な識別プロセスの設計
上記の 3 つの主要な方法に基づいて、バージン、リサイクル、および再生材料を正確に区別するための体系的な識別プロセスを設計できます。このプロセスでは、「予備スクリーニング - 詳細分析 - - 総合的判断」という 3 つのレベルの識別システムが採用されています。-
第 1 レベル: 事前審査。まず、目視検査と密度テストを実行します。高品質のバージン素材は、均一でマットな質感、純粋な色（主にオフホワイトまたは半透明）、不純物、黒い斑点、粒状感がなく、刺激臭がないものでなければなりません。-密度試験では、密度勾配カラム法または自動密度計を使用して、サンプル密度を標準値（0.90-0.91 g/cm3）と比較します。密度値が標準範囲から±0.005 g/cm3 を超えて逸脱している場合、通常は非バージン材料であると判断できます。
同時に、メルトフローレート (MFR) テストが実行されます。バージン PP の MFR 値は標準範囲内にあり、比較的安定している必要があります。 MFR値が異常に高い（基準値の2倍以上）場合は、リサイクル材となる可能性があります。
第 2 レベル: 詳細な分析。-予備スクリーニング後のサンプルに対して、より詳細な分析が実行されます。まず、1600-1750 cm-1 領域の C=O 吸収ピークの強度に焦点を当てて、FTIR 分析が実行されます。 C=O ピークが大幅に強調されている場合、材料が酸化を受けている可能性があり、リサイクルされた材料である可能性が高いことを示します。次に、DSC 分析を実行して、融解ピークの形状、数、温度を観察します。複数の融解ピークが現れたり、融解温度が大幅に低下したり、結晶化度の変化があれば、それがリサイクル材であるかどうかをさらに確認できます。
3 番目のレベル: 総合的な判断。それでも判定できないサンプルについては、最終確認のために HS-GC-MS メソッドが使用されます。国家標準 GB/T 46019.2-2025 によると、この判断は、ランダム フォレスト アルゴリズム モデルと組み合わせた 25 の特徴的な揮発性成分を分析することによって行われます。この方法の精度は 95% 以上で、バージン PP とリサイクル PP を効果的に区別できます。同時に元素分析を行って重金属含有量を検出します。重金属の含有量が通常の範囲より 2 桁以上高い場合は、リサイクル材として判断できます。
実際の運用では複数の方法で相互認証することを推奨します。たとえば、最初に密度とメルト フロー インデックスを使用して予備スクリーニングを行い、次に FTIR と DSC を使用して確認し、最後に HS-GC-MS を使用して調停を行います。この方法を組み合わせることで、単一の方法の制限を回避し、識別の精度を向上させることができます。
3.2 結果判定基準体系
識別の精度を確保するには、科学的な結果の判断基準を確立することが重要です。国家基準と業界慣行に基づいて、次のような判断基準体系を確立できます。
物性の判断基準：
- 密度: バージン PP は 0.905 ～ 0.910 g/cm3、リサイクル材料は 0.900 ～ 0.915 g/cm3 の範囲内で変動する可能性があり、リサイクル材料はその複雑な組成により密度の変動が大きくなります。
- メルトフローレート (MFR): バージン PP の MFR 値は標準仕様内 (通常 2 ～ 10 g/10 分) である必要がありますが、再生材料の MFR 値はわずかに高くてもよく、再生材料の MFR 値はバージン材料の MFR 値の 2 ～ 5 倍であってもよい。
- 融点：バージンPPの融点は165〜169度ですが、リサイクル材料の融点は基本的に変化しませんが、リサイクル材料の融点は5〜10度低下し、複数の融解ピークが現れる場合があります。
- 結晶化度：バージンPPの結晶化度は60～80％、再生材の結晶化度は40～60％です。
化学成分の判定基準：
- FTIR 特性ピーク: C=O ピーク強度 (1600-1750cm-¹)、バージン材料では弱く、リサイクル材料では著しく強い。メチル特性ピーク (2950cm-¹) は複数の処理ステップ後に現れます。
- 重金属含有量: バージン材料の重金属含有量は非常に低く (相対偏差 < 57%)、リサイクル材料の重金属含有量はバージン材料の重金属含有量より 2 桁以上高くなる可能性があります。
- 揮発性成分: 25 の特徴的な成分が HS-GC-MS によって検出されます。バージン材料とリサイクル材料では、成分の種類と含有量に大きな違いがあります。
微細構造の判断基準：
- DSC 融解ピーク: バージン材料は単一の鋭いピークを示しますが、リサイクル材料はより幅広いピーク形状を示し、複数のピークを持つ場合があります。
- 球晶の形態: 未使用の材料は均一な球晶サイズと完全な形態を持っていますが、リサイクルされた材料はさまざまな球晶サイズと不規則な形態を持っています。
- 表面形態: 未使用材料の断面は滑らかで均一ですが、リサイクル材料の断面は粗く、欠陥がある場合があります。-
実際の判断においては、複数の指標を総合的に考慮する必要があります。たとえば、サンプルが次の条件を同時に満たす場合: 標準範囲内の密度、正常な MFR 値、DSC での単一融解ピーク、FTIR での弱い C=O ピーク、および重金属含有量が低い場合、そのサンプルはバージン材料と判断されます。サンプルが MFR 値の大幅な増加、DSC での複数のピーク、FTIR での強化された C=O ピーク、および高い重金属含有量を示した場合、そのサンプルはリサイクル材料であると判断されます。これら 2 つの極端な値の間にあるサンプルの場合は、最終決定のためにランダム フォレスト モデルと組み合わせた HS-GC-MS 分析が必要です。
3.3 方法の制限と品質管理のポイント
上記の方法は精度が高いですが、それぞれの方法には限界があり、実際のアプリケーションでは考慮する必要があります。
- 密度テストの制限:密度テストはシンプルかつ迅速ですが、得られる情報は限られています。異なる種類の PP (ホモポリマーやコポリマーなど) の密度はわずかに異なる場合があり、一部の添加剤 (充填剤など) は密度値に大きな影響を与える可能性があります。したがって、密度検査は予備的なスクリーニング方法としてのみ使用でき、最終的な判断基準として使用することはできません。
- メルトフローレート試験の限界:MFR 試験は温度とせん断履歴に大きく影響され、試験条件のわずかな変化が結果の偏差につながる可能性があります。さらに、一部の改質剤 (可塑剤など) も MFR 値に影響します。したがって、MFRテストを実施する場合は、テスト条件を厳密に管理し、複数のテストを並行して実行する必要があります。
- FTIR 分析の限界:ATR-FTIR 法は、PE-LD リサイクル材料の識別には効果的ですが、PP リサイクル材料、特に 1 回の処理サイクルを経たリサイクル材料の識別には限界があり、大きな違いが見られない可能性があります。さらに、FTIR は官能基情報のみを提供し、特定の化学構造を決定することはできません。.
HS-GC-MS メソッドの要件:この方法は精度が高いものの、高度な設備と高度な熟練オペレーターが必要です。それには、EI 源を備えたヘッドスペース ガス クロマトグラフ-質量分析計、少なくとも 150 度の温度で動作するヘッドスペース サンプラー、専門的な分析ソフトウェアと十分な訓練を受けたオペレーターが必要です。-
識別結果の正確性を確保するには、包括的な品質管理システムを確立する必要があります。
サンプル代表性コントロール:サンプリング基準 (ISO 2859 など) を厳密に遵守して、採取されたサンプルが材料のバッチ全体の特性を正確に反映していることを確認します。粒状物質の場合は、異なる場所の複数の点からサンプルを採取し、均一に混合してからテストする必要があります。
機器の校正とメンテナンス:すべての試験機器は定期的に校正する必要があります。電子天秤、万能試験機、その他の測定機器は、法的に認められた計量機関による毎年の校正が必要です。メルトフローレート試験器と熱変形温度試験器は、6 か月ごとに社内または第三者によって校正される必要があります。-校正項目には、温度精度、力値精度、レート安定性が含まれます。テストデータのトレーサビリティを確保するために、校正レポートは将来の参照のためにアーカイブする必要があります。
環境条件の制御:温度、湿度、清潔さはすべてテスト結果に影響を与える可能性があるため、テスト環境は標準要件を満たしている必要があります。たとえば、密度試験には 23±0.5 度の一定温度環境が必要です。 FTIR 分析は、水蒸気の干渉を避けるために乾燥した環境で実行する必要があります。微生物検査はクリーンルームで行う必要があります。
人材トレーニングと認定:テストに携わる担当者は、対応する専門的な知識とスキルを持ち、テストの基準と方法に精通している必要があります。主要な担当者は、勤務する前にトレーニング評価に合格し、認定を取得する必要があります。企業は、テスト業務の標準化と一貫性を確保するために、定期的に従業員のスキルトレーニングと評価を実施する必要があります。
メソッドの検証と比較:新しい検査法を使用する前に、精度、精度、検出限界、定量限界などの検査法検証を実行する必要があります。検査結果の信頼性を確保するために、検査機関間の比較も定期的に実施する必要があります。-重要な項目については、相互検証に複数の方法を使用することをお勧めします。-
記録とトレーサビリティ:サンプル情報、試験条件、生データ、計算プロセス、最終結果など、すべての試験プロセスと結果を詳細に記録する必要があります。記録は明確、正確、追跡可能であり、指定された期間保存される必要があります。
包括的な品質管理システムを確立することで、さまざまな識別方法の利点を最大限に活用し、バージン、リサイクル、再生された食品グレードの PP プラスチック原材料を正確に区別できるようになり、製品の品質管理に信頼できる技術サポートを提供できます。{0}実際のアプリケーションでは、精度を確保し、テストのコストと効率を考慮しながら、特定の状況に基づいて適切な方法の組み合わせを選択する必要があります。非常に高い安全性要件が求められる食品グレードの PP については、製品の品質と食品の安全性を確保するために、複数の方法を使用して包括的な識別を行うことが推奨されます。
